Materyal aktarma sisteminin optimizasyonu ile do0ru malzemenin, do0ru zamanda, do0ru yerde, do0ru aralkta, do0ru ko#ullarda, uygun maliyetle ve do0ru miktarda ta#nmasn sa0lamak için kullanlan en do0ru yöntemin seçilmesi ifade edilmektedir. Literatürde skça kar#la#ld0 üzere, materyal aktarm ürünün maliyetini arttrrken, de0erine herhangi bir katkda bulunmamaktadr. Malzeme ta#mann maliyeti tam olarak ölçülememesine ra0men, pahal bir üretim faaliyeti oldu0u için i#letme maliyetleri içerisinde önemli bir paya sahip oldu0u genellikle kabul görmektedir. Tesis tipine ba0l olarak toplam maliyetlerin %10 ile %80'ini olu#turmaktadr. Malzeme aktarma sisteminin iyile#tirilmesi, gereksiz ta#malar ortadan kaldrarak çevrim zamann da azaltr, ve böylece çkt miktarnda da önemli bir art# sa0lar. Bu da üretim maliyetlerinde azalma demektir. Malzeme aktarma sisteminin seçimi ve fabrika ortamndaki kurulumu ise tesis yerle#imi ile ayr dü#ünülmeyecek bir planlama faaliyetidir. Dolays ile Bu çal#mada, çkt miktarndaki de0i#imler incelenmek amacyla bir benzetim modeli kurulmu# ve veriler benzetim programna aktarlm#tr. Benzetim sonuçlarna göre materyal aktarma için kullanlan arabalarn says ve bu ta#ma i#lemlerini etkileyebilece0i dü#ünülen di0er baz faktörler de0i#tirilerek benzetim modeli çal#trlm# ve sonuçlar incelenmi#tir. Sonuçlardan yola çklarak mevcut materyal aktarma sistemi ve ili#kili olarak tesis yerle#imi ile ilgili öneriler geli#tirilmi#tir."ncelenen örnek olayda, bir gda firmasnda yaplan analizlerde materyal aktarma sistemi ve ba0msz dü#ünülmesi mümkün olmayan i#yeri düzeni de göz önüne alnm# ve i#yerinde bir takm düzenlemeler yaplarak de0i#iklikler de0erlendirilmi#tir.

https://acikerisim.deu.edu.tr/xmlui/handle/20.500.12397/5639