Alüminyum Dökümünde Fire Oranı Enerji Tüketimi ve İşçilik Maliyetini Azaltan Aynı Zamanda Son Üründe Standart Kaliteyi Sağlayan Ürünlerin Tasarımı ve İmalatı


Uyulgan B., Ahmet Uluğ Yamalı A. U.(Yürütücü)

TÜBİTAK Projesi, 2014 - 2015

  • Proje Türü: TÜBİTAK Projesi
  • Başlama Tarihi: Temmuz 2014
  • Bitiş Tarihi: Haziran 2015

Proje Özeti

Döküm, şekil verilmiş kalıpların içine sıvı metalin dökülmesiyle gerçekleştirilen bir imalat sürecidir. Firmamızın kullandığı döküm teknikleri: kum

kalıba ve kokil kalıba dökümdür.

Mevcut üretimlerimizde:

- Besleyici hacminin fazlalığı yüksek fire oranına neden olmaktadır. Proje kapsamında tasarımı yapılacak ürünlerde besleyici oranı %80 civarında

azaltılarak kayıplar minimize edilecektir.

- Enerji giderlerimizin çoğu fazla besleyici geri kullanımının yaratmış olduğu alüminyumun yeniden ergitilmesi aşamasındadır. Proje kapsamında

besleyici oranındaki azalmayla sağlanacak %40 lık enerji tasarrufuna paralel olarak, tasarlanacak sistemin alüminyumun buharlaşması ve

oksitlenmesine engel olacak şekilde kapalı olmasından kaynaklı %8 ilave enerji tasarrufu da sağlanacaktır.

- Döküm tamamen kalifiye elemanlar tarafından yapılmaktadır. Buradaki işçilik maliyetleri normal işçiliklere göre 2 kata kadar artış gösterir. Proje

kapsamındaki çözüm sistemiyle kalifiye eleman ihtiyacı ve yüksek işçilik giderleri minimize edilecektir.

- Son ürün kalitesi, işçinin sıvı metali dökme yüksekliği, dökme hızı ve ilave olarak kepçedeki sıvı metalin sıcaklığına bağlı olarak değişkenlik

gösterir. Ürün niteliği ayrıca kalıp açma süresi değişkenliğinden ve potadaki sıvı metalin bekletilmesinden kaynaklı alaşım oranı değişiminden

etkilenmektedir. Proje kapsamında bu parametrelerin ilk üretilen üründen son üretilen ürüne kadar değişmeden standart halde kalması

sağlanacaktır.